24/01/2017
Giữa muôn ngàn loại motor thật khó để chọn ra motor phù hợp nhất với hệ thống của mình. Để chúng tôi đưa ra cho bạn cách tính toán và lựa chọn được motor phù hợp nhất với hệ thống.
Bạn cần làm theo 3 bước sau đây:
Bước 1: Xác định thông tin về giá trị đầu vào của motor, bao gồm
- Chế độ vận hành: Liên tục hay ngắt quãng? Hệ số quá tải
- Mô men trên trục của motor M (Nm)
- Tốc độ quay của motor ở các giá trị thiết kế (vòng/phút)
Bước 2: Dựa trên các thông số ở bước 1, bạn sẽ đánh giá và lựa chọn motor với các thông số như sau:
- Có Mô men trên trục đáp ứng được yêu cầu
- Có tốc độ làm việc trong khoảng liệt kê của motor.
- Điểm làm việc nằm trong vùng hiệu suất cao của motor (tham khảo tài liệu).
- Áp suất làm việc trong khoảng thiết kế của nguồn thủy lực cấp.
- Chủng loại, kích thước lắp ghép, trọng lượng phù hợp với thiết bị của bạn.
Sau khi đã lựa chọn được loại motor phù hợp, các thông tin như sau được đưa ra từ tài liệu kỹ thuật & tính toán của bạn:
- Lưu lượng cho một vòng quay (lưu lượng riêng?): q (cm3/vòng)
- Hiệu suất thủy lực: hstl
- Lưu lượng làm việc (cần cấp vào motor) ở tốc độ quay mong muốn:
Q (lít/phút) = q*n*hstl/1000
- Áp suất làm việc: Tra trong biểu đồ hoặc tính bằng công thức:
p (bar) = M/(q*0.9) * 62.83 trong đó 0.9 là hiệu suất cơ khí.
Bước 3: Tính lại các thông số làm việc của motor.
- Tính lại tốc độ motor dựa trên lưu lượng cấp của bơm nguồn.
- Tính lại mô men của motor dựa trên áp suất chịu được của bơm nguồn.
Nếu các giá trị bạn tính được ở bước này phù hợp với các yêu cầu ban đầu thì coi như bạn đã chọn chính xác. Nếu không thì bạn phải chọn lại motor theo bước số 2 HOẶC điều chỉnh lại nguồn cấp.
0 nhận xét